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Guida alla Selezione Ottimale dei Cuscinetti per le Prestazioni delle Apparecchiature

2025-12-12
Latest company news about Guida alla Selezione Ottimale dei Cuscinetti per le Prestazioni delle Apparecchiature

La scelta del cuscinetto giusto può essere un compito arduo, con innumerevoli opzioni disponibili sul mercato.aiutando a identificare il cuscinetto ideale per ottimizzare le prestazioni delle apparecchiature.

Comprendere i tipi di cuscinetti

I cuscinetti a rotolamento sono principalmente suddivisi in due categorie:

  • altri cuscinetti a sfera
  • altri cuscinetti a rulli

Ogni categoria contiene sottotipi specializzati progettati per applicazioni specifiche. Questa guida si concentra su quattro fattori critici per la selezione ottimale dei cuscinetti.

Fase 1: valutazione del carico e della capacità

Caricosi riferisce alla forza esercitata sui cuscinetti durante il funzionamento.capacità di caricoè cruciale per l'affidabilità e la longevità.

Tipo di carico:
  • carico assiale (spinta): forza parallela all'asse dell'albero
  • Carico radiale: forza perpendicolare all'asse dell'albero
  • Carico combinato: Forze assiali e radiali simultanee
Distribuzione del carico del cuscinetto a sfera

I cuscinetti a sfera distribuiscono il carico su una superficie moderata attraverso il contatto puntale, rendendoli ideali per carichi leggeri o medi.

Guida alla selezione del cuscinetto a sfera:
  • Carichi radiali: cuscinetti a sfera a scanalatura profonda
  • Carichi assiali: cuscinetti a sfera di spinta
  • Carichi combinati: cuscinetti a sfera a contatto angolare
Vantaggi dei cuscinetti a rulli

I cuscinetti a rulli forniscono contatto lineare, distribuendo il carico su una superficie più ampia per applicazioni pesanti.

Guida alla selezione dei cuscinetti a rulli:
  • Carichi radiali: cuscinetti a rulli cilindrici
  • Carichi assiali: cuscinetti a spinta cilindrica
  • Carichi combinati: cuscinetti a rulli conici
Passo 2: considerare i requisiti di velocità

Velocità di rotazioneL'impostazione di cui all'articolo 3, paragrafo 1, del regolamento (CE) n. 765/2008 non può essere applicata se:

Applicazioni ad alta velocità

I cuscinetti a sfera generalmente superano i cuscinetti a rulli in scenari ad alta velocità a causa della loro progettazione a contatto con il punto, che genera meno attrito e calore.

Considerazioni sulla forza centrifuga

La forza centrifuga aumenta con la velocità e la massa del cuscinetto.

Vantaggi della palla di ceramica

Le sfere in ceramica possono aumentare la capacità di velocità di circa il 25% rispetto alle sfere in acciaio a causa del loro peso più leggero.

Precisione è importante

I cuscinetti ad alta precisione (ABEC 7 o superiore) sono essenziali per le applicazioni ad alta velocità, garantendo una minima variazione dimensionale e un funzionamento stabile.

Fase 3: Valutazione del flusso e della rigidità

Sgombero del cuscinettomisura la deviazione dell'albero durante la rotazione, fondamentale per applicazioni di precisione come i fusioni delle macchine utensili.

Tipi di rigidità
  • Rigidità assiale
  • Rigidità radiale

I cuscinetti a contatto angolare precaricati offrono una maggiore rigidità eliminando il vuoto interno.

Fase 4: Requisiti di lubrificazione

La corretta lubrificazione è vitale per le prestazioni e la longevità del cuscinetto.

Tipologie di lubrificazione
  • Grassi: Comuni per applicazioni generali
  • Nebbia di petrolio: Ideale per operazioni ad alta velocità
  • Bagno ad olio: Adatto per applicazioni a bassa velocità
  • Lubrificanti a secco: per ambienti estremi
Calcolo del valore n*dm

Per le applicazioni ad alta velocità, moltiplicare i giri per minuto per il diametro del passo del cuscinetto per determinare se la lubrificazione del grasso è sufficiente.

Riassunto della selezione
  1. Determinazione del tipo e dell'entità del carico
  2. Valutazione dei requisiti di velocità
  3. Valutare i bisogni di precisione e rigidità
  4. Selezionare la lubrificazione appropriata
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